Relación entre las Core Tools y las cláusulas IATF16949.

Core Tools para cumplir requerimientos IATF16949.

La implementación de las Core Tools es necesaria para asegurar que las empresas proveedoras de autopartes para la industria automotriz puedan recibir la certificación en la norma IATF16949.

Es muy importante que durante el proceso de implementación IATF16949 se asegure un correcto entendimiento del por qué cumplir con las Core Tools significa cumplir con IATF16949.

A continuación se presenta una lista de cada herramienta y las cláusulas IATF16949 relacionadas:

APQP

• 4.4.1.2   Seguridad del producto.
• 7.1.3.1   Infraestructura.
• 8.1   Planificación y control operacional. 
• 8.2   Revisión de los requisitos para los productos y servicios.
• 8.3   Diseño y desarrollo de los productos y servicios.
• 9.1.1.2   Identificación de técnicas estadísticas.

PPAP

• 7.5.3.2.1   Retención de registros.
• 7.5.3.2.2   Especificaciones de ingeniería.
• 8.3.4.4   Proceso de aprobación del producto.
• 8.5.6.1   Control de cambios - suplemento.
• 9.1.1.1   Seguimiento y medición de los procesos de fabricación.

FMEA 

ver ¿Qué es FMEA?

• 4.4.1.2   Seguridad del producto.
• 7.2.3   Competencia del auditor interno.
• 7.2.4 Competencia del auditor de segunda parte.
• 7.5.3.2.2   Especificaciones de ingeniería.
• 8.3.2.1   Planificación del diseño y desarrollo - suplemento.
• 8.3.3.3   Características especiales.
• 8.3.5.1   Salidas del diseño y desarrollo - suplemento.
• 8.3.5.2   Salidas del diseño del proceso de fabricación.
• 8.5.1.1   Plan de control.
• 8.5.6.1.1   Control de cambios - suplemento.
• 8.7.1.4   Control del producto reprocesado.
• 8.7.1.5   Control del producto reparado.
• 9.1.1.1   Seguimiento y medición de los procesos de fabricación.
• 9.1.1.2   Identificación de técnicas estadísticas.
• 9.2.2.3   Auditoría al proceso de fabricación.
• 10.2.3   Solución de problemas.
• 10.2.4   A prueba de error.
• 10.3.1   Mejora continua - suplemento.
• 7.5.3.2.2   Especificaciones de ingeniería.
• 8.3.4.4   Proceso de aprobación del producto.
• 8.5.6.1   Control de cambios - suplemento.
• 9.1.1.1   Seguimiento y medición de los procesos de fabricación.

Plan de Control

• 7.1.3.1   Planificación de la planta, las instalaciones y los equipos.
• 7.1.5.1.1   Análisis del sistema de medición.
• 7.2.3   Competencia del auditor interno.
• 7.2.4 Competencia del auditor de segunda parte.
• 7.5.3.2.2   Especificaciones de ingeniería.
• 8.3.4.3   Programa de prototipos.
• 8.3.5.2   Salidas del diseño del proceso de fabricación.
• 8.5.1.1   Plan de control.
• 8.5.6.1.1   Control de cambios - suplemento.
• 8.6.1   Liberación de los productos y servicios - suplemento.
• 8.7.1.4   Control del producto reprocesado.
• 8.7.1.5   Control del producto reparado.
• 9.1.1.1   Seguimiento y medición de los procesos de fabricación.
• 9.1.1.2   Identificación de técnicas estadísticas.
• 9.2.2.3   Auditoría al proceso de fabricación.
• 10.2.3   Solución de problemas.
• 10.2.4   A prueba de error.

SPC

• 8.5.1.1   Plan de control.
• 8.5.1.3  Verificación de los trabajos de puesta a punto.
• 8.6.4   Verificación y aceptación de la conformidad de productos y servicios proporcionados externamente.
• 9.1.1.1   Seguimiento y medición de los procesos de fabricación.
• 9.1.1.2   Identificación de técnicas estadísticas.
• 9.1.1.3   Aplicación de conceptos estadísticos.
• 10.3.1   Mejora continua - suplemento.

MSA

• 7.1.5.1   Recursos de seguimiento y medición - Generalidades.
• 7.1.5.3.1   Análisis del sistema de medición.